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玻璃钢手糊工艺在多个领域都有广泛的应用,以下是其主要用途的详细介绍:
建筑领域:玻璃钢手糊工艺在建筑领域被用来生产各种建筑制品,如装饰制品、化粪池、冷却塔、风道等。这些产品具有良好的耐候性和耐腐蚀性,能够满足建筑物的长期性能需求。
环保领域:在废气处理工程中,玻璃钢手糊工艺被用来生产玻璃钢离心风机、玻璃钢净化塔、玻璃钢管道、弯头等废气处理设备。这些设备具有优异的耐腐蚀性能,能够在恶劣的环境条件下长期使用。
储水装置:市场上常用的储水装置以水箱、罐体为主,当储存一些废水,如含酸性腐蚀性的污水时,就会使用玻璃钢手糊工艺制成的玻璃钢储罐、玻璃钢水箱等产品。这些产品耐酸碱、耐腐蚀,能够满足储存需求。
污水处理行业:污水处理行业中,玻璃钢手糊工艺制品也被广泛使用,例如安装在污水池表面的玻璃钢集气罩,可以避免污水中的酸性腐蚀成分挥发对周围的空气造成污染。
船舶和汽车制造:玻璃钢手糊工艺也被应用于船舶和汽车制造中。它可以生产出轻量且强度高的船体、车壳、车箱等部件,这些部件具有良好的耐冲击性和耐腐蚀性。
总结来说,玻璃钢手糊工艺因其独特的优势,被广泛应用于建筑、环保、储水装置、污水处理、船舶汽车制造等多个领域,随着科技的进步,其应用领域还将不断扩大。
流胶:手工糊制模具时,常出现胶液流淌的现象。造成流胶的原因主要表现为:①树脂粘度太低;②配料不均匀;③固化剂用量较少。常采用加入填充剂提高树脂的粘度(如二氧化硅),适当调整固化剂的用量等措施,以避免流胶现象的出现。分层:由于树脂用量不足及玻璃丝布铺层未压紧密,过早加热或加热温度过高等,都会引起模具分层。因此,在糊制时,要控制足够的胶液,尽量使铺层压实。树脂在凝胶前尽量不要加热,适当控制加热温度。裂纹:在制作和使用模具时,我们常能看到在模具表面有裂纹现象出现,导致这一现象的主要原因是由于胶衣层太厚以及受不均匀脱模力的影响。
公司手糊车间出产的玻璃钢制品采用常温常压固化树脂系统,手糊成型操纵环境一般要求:常温不低于15℃,湿度不大于75%,正常前提下,固化分为凝胶、固化及熟化三个阶段。
1、凝胶:树脂从加入固化剂到失去活动性所用时间,糊制操纵必需在凝胶前完成。
2、固化:从糊制完成到产品脱模所经历的过程。 3、熟化(后固化):产品脱模后经由很长一段时间达到其最佳机能所经历的过程。
当产品固化至脱模强度时方可脱模,一般为15-25分钟,脱模是手糊玻璃钢制品工艺中枢纽工序,脱模的好坏直接影响产品质量和模具的有效利用,脱模时可以使用车间配置的脱模工具,但禁止用铁锤等敲打模具。脱模后将制品放于指定位置,以等待完成后续处理。
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