玻璃钢户外座椅
手糊工艺的定义及工艺流程手糊成型又称接触成型,是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型,室温(或加热)、无压(或加压)条件下固化,脱模成型的工艺方法,其主要流程为二、 手糊成型工艺的优点:
1、 模具成本低,易维护;
2、 生产准备时间短,操作简便,易懂易学;
3、 不受产品尺寸和形状的限制;
4、 可根据产品的设计要求,在不同部位任意补强,灵活性大;
5、 室温固化,常压成型;
6、 可加彩色脱衣层,以获得丰富多彩的光洁表面效果;
7、 树脂基体与增强材料可实行优化组合,也可以与其他材料(如泡沫、轻木、蜂窝、金属等)复合成制品
复合材料FRP玻璃钢制品在生产加工固化成型时产生的孔隙、分层、脱胶、树脂固化不全、纤维空隙或使用过程中都有可能出现缺陷和损伤,能修复缺陷是玻璃钢制品和玻璃纤维胶凝复合材料的突出特点,这也是其使用范围广的一大原因。这些修复强度一般不低于原制品强度,几乎全部采用手工成型,而玻璃钢材料的连接,不论是机械连接还是胶接连接,在很大程度上也是对玻璃钢修补、增强的一种措施。 玻璃钢制品修复工作应根据破损位置、面积大小、深度、受力情况等来制定修补方案,环氧复合材料通常用于强度要求高的破损修补,修补前修补处应进行清理、脱脂、干燥等处理,对玻璃钢表面的修补时,应选用与原制品色泽一致的树脂(在施工时应酌情留储),填料如滑石粉、钛白粉要色泽洁白。
玻璃钢制品修复步骤:
1、用锯条或砂轮,仔细剖刮表面皱纹,在胶衣破裂处铲成%型缺口,但注意不要伤及层合层。
2、用压缩空气吹掉灰尘(注意不要用手擦,以防二次污染),再用丙酮清洗。
3、用毛笔蘸胶衣树脂等仔细填补、沟槽,尽可能使其平整或稍高于原表面。在修补垂直部位时可适当增加树脂稠度(稍加滑石粉)以防流挂。
4、在涂敷表面覆盖塑料薄膜。
5、待树脂固化完全后用砂纸按细度顺序依次打磨。
多年以来,在大部分造船应用中,复合材料与传统材料(除了木材外)相比,在成本上都不具备竞争力。迄今为止,大部分复合材料结构都采用树脂浸渍增强材料制造而成,此工艺周期长、劳动密集、费用昂贵,且难以控制产品质量。生产高质量的复合材料需要船舶制造商引进新的制造方法,而船舶制造商正缺乏模型和大型稳定的数据库信息来预测复合材料结构的制造成本。
船用复合材料可靠性评价技术和指标体系
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