玻璃钢树墩造型凳子
玻璃钢材料,具有重量轻,比强度高,耐腐蚀,电绝缘性能好,传热慢,热绝缘性好,耐瞬时超高温性能好,以及容易着色,能透过电磁波等特性。
与常用的金属材料相比,它还具有如下的特点:
由于玻璃钢制品,可以根据不同的使用环境及特殊的性能要求,自行设计复合制作而成,因此只要选择适宜的原材料品种,基本上可以满足各种不同用途对于产品使用时的性能要求。
因此,玻璃钢材料是一种具有可设计性的材料品种。 玻璃钢产品,制作成型时的一次性,更是区别于金属材料的另一个显著的特点。
不同的材质用于制作玻璃钢的模具的优缺点各不相同,对质量最有利的电沉积镍,可是成本太高;最经济的是蜡一类,然而,对于提高制品的质量却是有限。
手糊玻璃钢生产的施工方法也可以分为连续法和多次法。连续施工法就是采用连续施工作业,一次就完成玻璃钢制品的制作。这种施工方法的施工周期短,一次就可以按要求完成制品,施工的工作效率比较高,玻璃钢的层间粘接力较好,不易出现由于污染而产生的分层现象,有利于获得要求较高的表面和节约成本,但对于一些厚度较大的玻璃钢制品,由于是一次成型,玻璃钢中的树脂进行聚合固化的放热反应同时发生,就会产生大量的反应热,使得玻璃钢的内部因为树脂发生暴聚产生很大的内力,导致玻璃钢制品出现扭曲变形,玻璃钢内部产生裂纹,从而影响玻璃钢的质量。
而采用多次施工成型法,玻璃钢的成型是分几次施工才完成,玻璃钢树脂固化的放热分散,避免了由于玻璃钢暴聚而产生的集中内应力,减少内应力引起的裂纹,同时在进行后续施工时,对前面阶段施工产生的一些缺陷还可以消除一些,进行一定的弥补,不过进行多次成型施工时,每次都要对前一次施工的玻璃钢表面进行处理,清理灰尘杂物和补平,这就会增加额外的工作量,降低生产效率,增加产品的成本,而且还有可能在清理修整过程中,由于没有处理得彻底完全,两次施工的玻璃钢层间的粘接不好而出现分层现象,降低玻璃钢承力性能,影响玻璃钢的质量。
手糊树脂粘度一般在170~117cps之间。树脂粘度范围较宽,利于选择。但由于同一牌号树脂粘度上下限差约在100cps~300cps,冬、夏季粘度也会有明显的变化。
通过对树脂浸渍玻纤速度、树脂排泡性、糊层的致密性和厚度进行比较,可以发现:树脂粘度越小,浸渍玻纤的速度越快,生产效率越高,产品的空隙率越小,产品厚度均匀程度也就越好,但气温高或树脂用量稍多时易出现流胶(或称控胶);反之,浸渍玻纤的速度慢,生产效率低,产品空隙率较高,产品厚度均匀程度差,但控胶、流胶现象减少。
经过多次试验,在25℃时树脂粘度为200~320cps,是产品表面质量和内在质量及生产效率最佳结合点。在实际生产中,经常遇到树脂粘度偏高的现象,这时需要调节树脂粘度,使其降到适合操作的粘度范围。通常有两种方法来实现:①在树脂中加入苯乙烯稀释,降低粘度;②升高树脂的温度和环境的温度来降低树脂粘度。气温较低时,升高环境温度和树脂温度是非常有效的途径。一般情况下为了保证树脂的胶凝不致过快通常采用两种方法。
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