玻璃钢一体化泵站底座

　　玻璃钢一体化泵站底座

　　手糊玻璃钢制品脱模后需要进行诸如切割、修整、加工、开孔、试装配、检修、包装等一系列处理工作。

　　1、切边：按照相关文件划定，将半成品切割至指定规则外形，切割打孔由专人负责，未指派职员请勿随意切割打孔。

　　2、加工：玻璃钢制品切割完成后的进一步加工，即磨边、去毛刺、堵截、开孔等，使用专用工具对切割好的玻璃钢制品表面、边角进行修整，已达到客户要求(检修尺度)。

　　3、检修：由检修员对修整好的产品进行质量检测，操纵职员负责对不良品进行修补工作，修补完成(修补并打磨完成)后再送检，直至检修合格，对终极未能达到检修要求的产品作报废处理。

　　4、包装：对检修合格的产品进行清理、贴合格证、喷字样等工序，完成后按照指定工序进行包装，包装后产品要放于指定位置，等待出货。

　　所加工的玻璃钢造型 玻璃钢外壳 玻璃钢座凳 玻璃钢定制等玻璃钢制品，可设计性好易造型，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，电绝缘性能好，传热慢，热绝缘性好，耐瞬时超高温性能好，容易着色以及能透过电磁波等特性。虽然有很多优势，在制作的过程中往往会出现很多我们预想不到的问题，下面为大家分享玻璃钢制作过程中出现白斑的现象是如何产生的：

　　1、色浆本身没有做好，会因浮色而形成玻璃钢白斑。

　　2、料团黏度过高不利于分散搅拌。

　　3、固化时间较短的树脂更容易产生像这样纤维浸润不透的玻璃钢白斑现象。

　　 4、进料速度过快，最后把树脂都抽出去了，会产生玻璃钢白斑。

　　 5、玻纤和粉体填料的分散问题，也很容易造成玻璃钢白斑。

　　6、经受了不适当的机械外力的冲击造成局部树脂与玻璃纤维的分离而成玻璃钢白斑。

　　 7、局部板材受到含氟化学药品的渗入而对玻璃纤维布织点的浸蚀，形成有规律性的白点(较为严重时可看出呈方形)。

　　 8、受到了不当的热应力作用也会造成玻璃钢白斑。

　　树脂基复合材料的生产工艺主要分为以下几种：

　　手糊成型工艺：这是最简单也是最常见的一种生产工艺。它主要依赖人工操作，生产效率相对较低，但适合小批量生产。在这个工艺中，增强材料和树脂被手工铺设在模具上，然后固化成型。

　　喷射成型工艺：这种工艺使用喷枪将树脂和固化剂混合后，高速喷射到增强材料上，然后压实固化。生产效率高于手糊工艺，但需要使用专门的设备和操作技术。

　　模压成型工艺：将一定量的预浸料或玻璃纤维布放入金属对模中，经加热加压成型复合材料制品。这种工艺生产效率高，产品尺寸精度好，适合大批量生产。

　　拉挤成型工艺：这种工艺是通过牵引装置的连续牵引，使纱架上的无捻玻璃纤维粗纱、毡材等增强材料经胶液浸渍，通过具有固定截面形状的加热模拉出，在牵引装置牵引下，通过挤压和定型模定型而制得具有固定截面形状和一定长度的连续型材。

　　缠绕成型工艺：这种工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。

　　以上这些生产工艺各有优缺点，适合不同的产品需求和生产环境。在实际生产过程中，可以根据具体需求和条件选择合适的生产工艺。