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　　树脂基复合材料的优点包括：

　　轻质高强：树脂基复合材料具有高的比强度和比模量，这意味着它们可以在保持轻质的同时提供高强度的性能。这种特性使得树脂基复合材料在航空航天、汽车、建筑等领域得到广泛应用。

　　抗疲劳性能好：树脂基复合材料中的增强纤维可以有效地阻止疲劳裂纹的扩展，提高了材料的耐疲劳性能。这种特性使得树脂基复合材料在承受循环载荷的情况下具有较长的使用寿命。

　　减震性好：树脂基复合材料具有较好的阻尼特性，可以有效地减少振动和噪声。这种特性使得树脂基复合材料在减振降噪领域具有广泛的应用。

　破损安全性好：树脂基复合材料中的增强纤维可以分散载荷，避免瞬间丧失承载能力，提高了材料的安全性。即使材料发生破损，也不会像金属材料那样产生灾难性的后果。

　　耐化学腐蚀：一些树脂基复合材料具有较好的耐化学腐蚀性，可以在恶劣的化学环境下使用。这种特性使得树脂基复合材料在化工、海洋工程等领域得到广泛应用。

　　环氧大料配制。E-44环氧树脂半固状粘稠的胶体，要加热熔融化开后冷却至40度左右，用稀释剂进行调配后备用。加热设备为电阻丝炉，电磁炉等，笔者认为电磁炉安全方便，可以进行温度调节。调配大料铁桶可以是废弃柴油桶居中切开一分为二(切割时注意桶内没有可燃气体或者液体，防止发生爆炸事故)。稀释剂的加入是为了降低树脂胶料的粘度，方便操作，满足工艺需要，非活性稀释剂在树脂胶料固化过程中要挥发溢出，这不仅耗费材料，还增加了环氧玻璃钢的收缩率和成品的孔隙率降低了玻璃钢的抗渗能力。所以稀释剂使用使得环氧树脂不再变稠为准，用防爆搅拌器搅拌后盖好封闭存放于阴凉的地方。稀释剂的选用以溶解性好，挥发性低，毒性低安全系数高的产品或者混合产品，如乙醇加丙酮，二甲苯，环己酮等。在大料配制过程中，大料桶要与加热源保持15米以上的安全距离，防止挥发气体起火燃烧。

　　玻璃钢层的糊制——树脂用量的计算 玻璃钢的树脂用量是一个重要的工艺参数，可以用下列两种方法进行计算。

　　(1)根据空隙填充原理计算，推算出含胶量的公式，只有知道玻璃布的单位面积质量和相当厚度(一层玻璃布想当于制品的厚度)，便可以计算出玻璃钢的含胶量：

　　(2)用先算出制品的质量，确定玻璃纤维质量的百分含量后计算。①制品表面积×厚度×纤维增强塑料密度=制品质量： 制品质量×玻璃纤维质量百分含量=玻璃纤维质量; 制品质量-玻璃纤维质量=树脂质量。 ②制品表面积×玻璃纤维层数×玻璃纤维单位面积质量=玻璃纤维质量; 玻璃纤维质量÷玻璃纤维百分含量=制品质量; 制品质量-玻璃纤维质量=树脂质量。 糊制时所需的树脂用量可以根据玻璃纤维的质量来估算。如果使用短切毡，其含胶量一般控制在65~75%之间，如用玻璃布作增强材料时，含胶量一般控制在45~55%之间，从而保证制品的质量。