玻璃钢巨人手掌型凳

　　玻璃钢巨人手掌型凳

　　乙烯基酯的价格、大多数物理性能和处理质量上介于聚酯和环氧树脂之间。 乙烯基酯树脂耐腐蚀性、耐温性和延伸率(韧性)实际上超过了聚酯和环氧树脂。因此，它们通常用于需要高耐用性、热稳定性和极高耐腐蚀性的领域。这些应用通常包括建造和维修化学品储罐。海洋工业越来越多地利用这些特性，通过使用乙烯基酯来生产和维修玻璃纤维船体。当使用聚酯树脂时，乙烯基酯船体几乎不受水泡和渗透问题的困扰。

　 乙烯基酯树脂也越来越广泛地用于现代高性能复合材料的所有领域。这是因为乙烯基酯树脂已被证明是赛车、航海和航空航天应用中传统树脂的绝佳替代品。乙烯基酯树脂主要缺点是它们的保存期有限，许多乙烯基酯树脂的保存期限仅为3个月。它们也比聚酯树脂昂贵，并且不能提供环氧树脂所具有的极限强度。

　　胶衣树脂是不饱和聚酯树脂业中一种特殊的树脂，它是为改善玻璃纤维、增强不饱和聚酯树脂基玻璃钢制品的外观质量，和保护结构层的材质不受外界环境介质侵蚀而研制开发的，故胶衣树脂的主要作用是对FRP制品的表面装饰和对结构层的保护。胶衣是赋予复合材料制品表面的一层美观，耐化学品侵蚀，耐擦伤和耐老化的起到保护作用的表面涂层。

　　对于最终产品的品质，选用高质量的胶衣和正确的应用工艺是很关键的。为了确保得到一个满意的玻璃钢制品，并获得最佳的外观，模具要预先充分处理，对胶衣的操作要正确。 使用胶衣时，不管是喷射还是手刷，玻璃钢制品胶衣应用工艺要点如下:

　　 1、使用前选择好适合的胶衣类型。

　　 2、使用前应彻底地准备好玻璃钢模具并处理好模具表面。

　　 3、使用前在原桶内充分搅拌胶衣，但速度要合适以免混入气泡。

　　 4、开始施工前，推荐胶衣和模具的工作温度在15℃—30℃，理想的模具温度应该比胶衣温度高2℃—3℃。这样，固化后得到一个更光泽丰满的胶衣表面。

　　 5、车间内相对温度要低于80%，如湿度大，固化温度应提高。另外要防止水在模具表面聚集。

　　 6、模具表面需精心抛光并打蜡充分，对新模具应进行预处理。不要使用含硅酮的脱模蜡。用水溶性脱模剂必须等其水分蒸发完后再凃喷胶衣。

　　 7、玻璃钢制品胶衣使用时，不要加溶剂稀释，如丙酮，香蕉水等。如在使用时需较低的粘度，可加入少量的苯乙烯（≤2%）.

　　 8、胶衣使用固化剂为过氧化甲乙酮，用量一般在1—2%，如果固化剂的量过高或过低，会影响它的固化度，从而会使得胶衣的耐水性和耐候性降低。

　　 9、如自己加色浆，要确保颜色的均匀性和稳定性。按推荐的量，精确称量，使用低剪切设备搅拌。

　　 10、当喷射时，为了达到适当的厚度，应喷涂2—3遍，这样为了获得好的脱泡效果。

　　 11、喷射胶衣时，要选择合适的喷嘴、喷射压力和喷射距离（50—80cm）及垂直方向，喷枪应匀速平移，应先将喷嘴移向模具外，然后再从模具的边缘向外面停止，同事要确保气源干燥、干净。

　　12、为得到一个平滑的胶衣层，喷射厚度为0.4—0.6毫米（相当与每平米500—700克胶衣），厚度太薄，造成欠固化；太厚，易流挂、开裂和针孔。厚度的测定可使用测厚仪。

　　 13、对于模具的困难部分，如深槽，喷枪不能保持合理的位置时，则一定要用刷子刷。此区的胶凝时间较长，可采用少量通风。

　　 14、确保模具有良好的通风，因为苯乙烯单体会起阻聚作用，这是由于苯乙烯的分子量较大，会沉在模具的凹处。

　　 15、一旦玻璃钢制品胶衣充分固化后（胶衣层用手指点一下只粘到手而不附着在手上），进行下一步的操作。

　　玻璃纤维短切毡性能：

　　1、短切毡每一偶织物那样紧密的交织点，易吸附树脂，玻璃钢造型 玻璃钢外壳等玻璃钢制品的树脂含量大，因而使制品的密封性好，不渗漏，使制品的耐水性和耐其他介质腐蚀性能提高，也改善了外观质量。

　　2、短切毡不像织物那样致密，因而用以制作增强制品，易增厚，而且短切毡的制作工序比织物少，成本也较低，采用短切毡可降低制品成本。

　　3、短切毡中的纤维无方向性，表面比织物粗糙，因而层间粘接性好，使制品不易分层，而且玻璃钢制品的强度是各向同性的。

　　4、短切毡中的纤维是不连续的，因而制成的制品受损伤后，损伤面积小，强度降低也少。

　　5、树脂浸透性好，浸透速度快，加快固话速度，提高生产效率，一般树脂浸透速率为≤60s。

　　6、覆膜性能好，易剪裁，施工方便，适合制作形状较复杂的玻璃钢造型 玻璃钢外壳等玻璃钢制品。