玻璃钢船尾凳

　　玻璃钢船尾凳

　　复合材料玻璃钢制品在生产加工固化成型时产生的孔隙、分层、脱胶、树脂固化不全、纤维空隙或使用过程中都有可能出现缺陷和损伤，能修复缺陷是玻璃钢制品和玻璃纤维胶凝复合材料的突出特点，这也是其使用范围广的一大原因。

　　这些修复强度一般不低于原制品强度，几乎全部采用手工成型，而玻璃钢材料的连接，不论是机械连接还是胶接连接，在很大程度上也是对玻璃钢修补、增强的一种措施。 玻璃钢制品修复工作应根据破损位置、面积大小、深度、受力情况等来制定修补方案，环氧复合材料通常用于强度要求高的破损修补，修补前修补处应进行清理、脱脂、干燥等处理，对玻璃钢表面的修补时，应选用与原制品色泽一致的树脂（在施工时应酌情留储），填料如滑石粉、钛白粉要色泽洁白。

　　为了使手糊操纵工作得以顺利进行，确保制品质量，出产前需要预备一些工具。常用的工具有毛刷、刮板、配料勺、羊毛辊、浸胶辊、剪刀、榔头、楔子等，配料预备电子秤、量筒等，切割有打磨机、钻孔机、修边机等。

　　增强材料预备

　　增强材料应该根据技术要求事先选好，所用的短切毡、玻纤布等的类型、厚度要在糊制前严格核对，以免使用错误造成不必要的麻烦和损失。

　　1、裁布台：增强材料的裁剪需要一个适当面积的裁布台，把毡铺在台上量尺寸裁剪。

　　2、裁布工具：尺子、剪刀和裁布刀。

　　3、检查：裁布前应检查原材料的规格、厚度是否知足要求；观察表面是否有油污、杂物、不平均等；假如吸湿则需要烘干后再使用。

　　4、裁剪：根据工艺文件划定尺寸裁剪玻纤布、毡，如有不详需及时向领班请教，避免裁剪错误造成铺张。

　　5、标记：不同料号不同规格的毡、布要分开放置，并做好标识，避免糊制时产生混乱，影响产品质量和效率。

　　复合材料的发展历程可以追溯到古代，但现代复合材料的发展和应用是从20世纪开始的。以下是一个简化的复合材料发展历程概述：

　　古代时期：在古代，人们已经开始使用天然纤维(如麻、草、木)与土壤、石灰等天然材料混合制作简单的复合材料，例如草绳、土木结构等。

　　20世纪初：随着工业革命的推进，人工合成的高分子材料(如酚醛树脂、尼龙等)以及金属材料的出现，为复合材料的进一步发展奠定了基础。

　　1940年代-1960年代：这个时期标志着现代复合材料的起始。玻璃纤维增强塑料(GFRP)在这个时期被大量研究和应用，成为第一代复合材料。它们首先被用于军事领域，如飞机和船舶制造。

　　1960年代-1980年代：先进复合材料的发展时期。在这个阶段，研究人员开始探索使用更高性能的增强纤维(如碳纤维、芳纶纤维)和更先进的基体材料(如环氧树脂、双马来酰亚胺树脂)。复合材料的设计和制造技术也得到了极大的发展。

　　1980年代以后：复合材料的种类和应用继续扩大。纤维增强金属基复合材料、陶瓷基复合材料等新型复合材料相继出现。同时，复合材料的制造技术也不断进步，如3D打印技术、纳米技术等被引入到复合材料的制造中。

　　进入21世纪，随着环保意识的提高和可持续发展的需求，绿色复合材料、生物基复合材料等也成为了研究的热点。目前，复合材料已经广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子、体育器材等各个领域，并继续向着更高性能、更智能化、更环保的方向发展。