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玻璃钢在耐腐蚀方面的应用是很广泛的,国外一些主要工业国家,玻璃钢用作耐腐制品方面都在13%以上,其用量有逐年增高趋势。
国内用量也不少,大都用作金属设备的衬里,以保护金属。玻璃钢的耐腐蚀性,主要取决于树脂,作为玻璃钢用的树脂,其耐腐蚀性是好的,但单纯的用树脂涂覆在金属表面上,会出现较严重的龟裂裂缝,起不到防渗漏和保护金属的作用。
玻璃钢模压工艺、拉挤工艺、手糊工艺是制作玻璃钢系列产品经常用到的几种制作工艺,其中模压和拉挤属于半自动化生产,而手糊成型工艺则全程都是人工进行操作的。因人工操作在产品细节方面无法达到机器操作的精准度,所以使用手糊工艺制作产品时需要注意很多细节内容。下面主要来介绍一下玻璃钢手糊成型工艺的注意事项。
玻璃钢手糊成型工艺的注意事项:
a、因树脂中含有一定成分的苯乙烯,具备刺鼻的气味,手糊操作的相关人员必须佩戴安全保护工具,如手套、口罩等。
b、原材料的调配比例必须按照标准进行配制,且原料的加入顺序也不能出错。如常用的两种配料促进剂与固化剂,如果两者接触过近很容易发生燃烧。
c、固化剂和促进剂的用量可根据实际的情况进行调整。如工作环境温度过高,则可以适当减少固化剂的用量,否则树脂固化过快会导致产品结构不稳定。如果工作环境温度过低,可适当增加固化剂与促进剂的用量,同时可通过物理升温的方式来提高工作环境温度。
制作时的细节要点
1、环境条件 ①温度:在制造模具的全进程应始终在同一环境温度范围内,即21~28℃。 ②湿度:湿度对胶衣和树脂的固化影响很大,理想的湿度范畴为40~60,若制造模具时相对湿度高出65,应等候至合适的生产条件再施工,尤其南方及沿海地区,湿度比较大,更应该慎重。
2、干净的车间 在一个邋遢环境中是不可能制造出高品质的玻璃钢模具,模具的制造区应高度干净,必须比制品生产区有更高的维护清理力度,在模具制造伊始,就应提前作好模具制造区的除尘与清理等事情。
3、干净的压缩空气 纯净、干燥的气源是制造高品质玻璃钢模具的另一要素。若风管周围带有少量的水或油,则模具胶衣外面就会出现大量麻点,为此要付出大量的劳动力进行修补,这样,模具的质量将受到很大的影响。空压机必须摆设在良好的环境中,并为其配备有效的干燥器和油水疏散器。
4、原辅材料的选用 选用优质的原辅材料,是制造高质量模具的必要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比,不能试图节省而利用次品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。
5、定制合理的制模时间表 制定适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是接纳传统的铺层方式,还是选用新的低紧缩体系,所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的,计划走捷径或加速工艺,都将对玻璃钢模具的质量产生不良的影响。
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