玻璃钢电脑桌图片

　　玻璃钢电脑桌图片

　　玻璃钢层的糊制——短切毡的糊制 当用短切毡作增强材料时，最好使用不同规格的浸渍辊子进行操作，因为浸渍辊子对排除树脂中的气泡特别有效。若无此种工具而需用刷子进行浸渍时，要用点刷法涂刷树脂，否则会把纤维弄乱，使纤维移位，以致分布不均匀，造成厚薄不一。铺在内部深角出的增强材料，如果用刷子或浸渍辊子难使其紧密贴合时，则可以用手抹平压紧。 糊制时，用涂胶辊将胶液涂在模具表面上，然后手工将裁好的毡片铺在模具上并抹平，再用胶辊上胶，来回反复辊压，使树脂胶液浸入毡内，然后用胶泡辊将毡内的胶液挤出表面，并排出气泡，再糊制第二层。

　　若遇到弯角处，可以手工将毡撕开，以利于包覆，两块毡之间的搭接约为50mm。 许多产品也可以采用短切毡与玻璃布交替的铺层方式，如日本各公司糊制的渔船就是采用交替糊制的方法，据介绍该方法制作的制品性能很好。

　　手糊成型玻璃钢的影响因素包括：

　　原材料：手糊成型玻璃钢的原材料包括树脂、玻璃纤维、填料等。原材料的质量和性能直接影响到玻璃钢制品的性能和质量。

　　操作环境：手糊成型需要在适宜的环境下进行，如温度、湿度、空气流通等。环境条件不当可能会影响制品的性能和质量。

　　操作人员技能：手糊成型需要操作人员具备熟练的技能和经验，如果操作不当，可能会影响到制品的质量和性能。

　　模具质量：模具是手糊成型的关键设备，模具的质量直接影响到制品的形状和尺寸精度。

　　工艺参数：手糊成型的工艺参数包括树脂含量、纤维含量、固化剂用量等，这些参数都会影响到制品的性能和质量。

　　因此，要提高手糊成型玻璃钢的性能和质量，需要严格控制原材料的质量和性能，优化工艺参数，提高操作人员的技能和经验，以及保证模具的质量和精度。

　　为提高玻璃钢产品表面质量，产品表面一般需要一层带有颜色的富树脂层。胶衣树脂就是这种材料。胶衣树脂提高了玻璃钢产品的耐老化性，同时为玻璃钢产品提供一个均质的表面，提高了产品的表面质量。一般为保证产品有一个较好的表面质量，要求胶衣层厚度在0.4～0.6mm。

　　另外，胶衣的颜色要求以白色或浅色为主，批次间不能存在色差，其次还需要注意胶衣的操作性能：胶衣的粘度、胶衣的流平性。胶衣喷涂最适合的粘度为6000cps，衡量胶衣流平性的最直观的方法是在已做完脱模处理的模具局部表面试喷一层胶衣，若胶衣层出现鱼眼状收缩痕，表明胶衣的流平性不好。

　　胶衣在使用前一定要充分搅拌，加入引发系统后还要快速均匀搅拌方可达到最佳使用效果。喷涂时发现粘度偏大可加入适量的苯乙烯稀释;偏小时要薄喷、多喷几遍。另外，喷涂过程要求喷枪距离模具表面约2cm，压缩空气压力合适，喷枪扇面与走枪方向垂直，喷枪扇面间相互重叠1/3。这样做既可以解决胶衣本身存在的工艺缺陷，又可以保证产品胶衣层质量的一致性。