浙江玻璃钢座椅批发

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　　手糊玻璃钢的配方比例一般包括树脂、玻璃纤维和填充物，其中树脂占总重量的25%~35%，玻璃纤维占总重量的60%~75%，填充物占总重量的3%~10%。填充物可以选择硅砂、高岭土、细木粉等材料，用来增加制品的硬度、抗冲击性和减小收缩率。

　　具体比例可以根据不同的要求或不同的材料及不同的室温做适当的调整。

　　基体材料：将增强材料粘接成固态整体，保护增强材料，传递荷载，阻止裂纹扩展。材质：合成树脂（分为热固性树脂与热塑性树脂）；金属；陶瓷；水泥等。根据基体的不同复合材料又可细分为：2聚合物基复合材料，又称纤维增强塑料。

　　分为纤维增强热固性塑料FRP与纤维增强热塑性塑料FRTP。应用最广的为玻璃纤维增强塑料GRP（GlassReforcedPlastics）；金属基复合材料：如连续或非连续硼纤维、碳纤维增强铝镁、钛、镍等金属基体；陶瓷基复合材料：如碳纤维、碳化硅（SiC）晶须增强陶瓷，极大提高了陶瓷的韧性（提高断裂韧性最高可达9倍以上）；

　　水泥基复合材料：如碳纤维、玻璃纤维、植物纤维增强水泥等；碳纤维增强碳基体称为C/C复合材料。

　　公司手糊车间出产的玻璃钢制品采用常温常压固化树脂系统，手糊成型操纵环境一般要求：常温不低于15℃，湿度不大于75%，正常前提下，固化分为凝胶、固化及熟化三个阶段。

　　1、凝胶：树脂从加入固化剂到失去活动性所用时间，糊制操纵必需在凝胶前完成。

　　2、固化：从糊制完成到产品脱模所经历的过程。 　　3、熟化(后固化)：产品脱模后经由很长一段时间达到其最佳机能所经历的过程。

　　当产品固化至脱模强度时方可脱模，一般为15-25分钟，脱模是手糊玻璃钢制品工艺中枢纽工序，脱模的好坏直接影响产品质量和模具的有效利用，脱模时可以使用车间配置的脱模工具，但禁止用铁锤等敲打模具。脱模后将制品放于指定位置，以等待完成后续处理。