玻璃钢餐桌底座

　　玻璃钢餐桌底座

　　玻璃钢手糊工艺是一种常用的复合材料成型方法，其制作流程如下：

　　准备材料：根据产品要求和工艺要求，准备适量的玻璃纤维布、树脂、固化剂、填充剂等原材料。同时，需要选择合适的脱模剂和模具。

　　制作模具：根据产品的形状和尺寸要求，制作合适的模具。模具可以是木制或石膏制，也可以使用金属模具。确保模具平整、无明显的凹凸，并涂抹脱模剂。

　　剪裁玻璃纤维布：根据模具的尺寸和形状，在平整的工作台上将玻璃纤维布剪裁成适当大小的形状。确保剪裁的玻璃纤维布平整、无褶皱。

　　涂刷脱模剂：在模具内壁均匀涂刷一层脱模剂，确保涂刷均匀、无遗漏。

　　铺设玻璃纤维布：将剪裁好的玻璃纤维布铺设在模具内壁上，用刷子或刮刀将玻璃纤维布与模具内壁贴合，并排除气泡。确保玻璃纤维布平整、无褶皱。

　　树脂胶液配制树脂：首先要和固化剂以一定的比例搅均匀，以便加快产品的固化时间，不饱和树脂的牌号一般以191、196#树脂用得最广。若使用的是环氧树脂的话。根据常温树脂的粘度，可对其进行适当的预热。然后以100份WSP6101型环氧树脂和8-10份(质量比)丙酮(或环氧丙烷丁基醚)混合于干净的容器中，搅拌均匀后，再加入20份～25份的固化剂(固化剂的加入量应根据现场温度适当增减)，迅速搅拌，进行真空脱泡1min～3min，以除去树脂胶液中的气泡，即可使用。

　　模具胶衣的厚度应严格控制。在脱模时，严禁用硬物敲打模具，最好用压缩空气脱模。结束语从上面的论述中可以看出，基于快速原型的玻璃钢模具手糊成型技术具有快速性、高精度、工艺简捷、操作简便等优点，能够在很短的时间内将设计思想迅速转变为现实产品，极大地缩短了新产品的开发周期，既降低了生产成本，又实现了产品的大批量生产，满足了企业快速响应市场需求的发展趋势。

　但其也存在着一定的局限性，如快速原型的加工范围有限，这在很大程度上限定了快速原型技术在玻璃钢模具制作领域的应用。