太原玻璃钢座椅

　　太原玻璃钢座椅

　　在玻璃钢手糊成型工艺中，原材料的选择是至关重要的。以下是选择原材料的一些建议：

　　树脂：树脂是玻璃钢手糊成形的核心材料，应具备防腐性能好、固化快、粘度高等特点。常用的树脂有不饱和树脂、环氧树脂和酚醛树脂等。根据产品的使用条件和性能要求，选择合适的树脂，并确保树脂与玻璃纤维有良好的浸润性。

　　增强材料：增强材料是玻璃钢手糊成型的骨架，常用的有玻璃纤维毡和玻璃纤维布。根据产品的形状和性能要求，选择适当的增强材料，确保其能够满足所需的强度、韧性和耐久性等要求。

　　添加剂：添加剂可提高树脂的固化速度、改善产品的性能等。常用的添加剂有固化剂、稀释剂和促进剂等。根据工艺要求和产品性能，选择适当的添加剂，并掌握好添加量。

　　其他材料：根据需要，还可以选择阻燃剂、防紫外线成分、碳粉等材料，以提高产品的特殊性能。例如，加入阻燃剂可以提高手糊产品的阻燃性能;加入防紫外线成分可以提高产品的防晒性和耐老化性能;加入碳粉可以提高产品的防爆性能。

　　脱模剂：为了防止模具与制品相互粘结，通常需要在模具上涂抹脱模剂。根据模具材料、树脂类型、固化温度、产品外形结构等因素选择合适的脱模剂。常用的脱模剂有油性脱模剂、水性脱模剂和溶剂型脱模剂等。

　　总之，在选择玻璃钢手糊成型工艺的原材料时，应充分考虑产品的使用条件、性能要求和工艺要求，并确保所选材料相互匹配，以获得最佳的工艺效果。同时，还要注意材料的环保性、安全性和经济性等方面的问题。

　　玻璃钢材料具有成型方便（可手工成型）、色彩绚丽（可直接在材料内部着色，无需喷漆）、制品结构可根据需要进行设计等优点，可根据家具的设计造型，在木质的、石膏的、橡胶的模具上，采用玻璃布或玻璃纤维、不饱和聚酯树脂以及各种无机填料、树脂腻子等，通过简单的手糊成型，家具的每一处细节都忠实体现模具上的造型，使欧式雕花、中式仿古的风格方便快捷地实现，生产效率高，而且同一款家具尺寸稳定，重现性好，无需像传统家具的制造过程中那样需要较高的艺术造诣和精湛的木工雕刻技术。以欧式沙发为例，每班可生产两套。

　　脱模修整在常温(20℃左右)下糊制好的模具，一般48小时基本固化定型，即能脱模。脱模时尽可能使用压缩空气断续吹气，以使模具和母模逐渐分离。脱模后视模具的使用要求，可在模具上做些钻孔等机械加工，尤其是在一些树脂不易流满的死角处，在无预留气孔的情况下，一定要钻些气孔。

　　然后进行模具后处理，一般用400#～1000#水砂纸依次打磨模具表面，使用抛光机对模具进行表面抛光。所有的工序完成之后模具即可交付使用。

　　手糊成型工艺中常见的缺陷分析气泡：在糊制模具时，常由于树脂用量过多，胶液中气泡含量多，树脂胶液粘度太大，增强材料选择不当，玻璃丝布铺层未压紧密等原因造成模具及型腔表面有大量气泡产生，这严重影响了模具的质量和表面粗糙度。目前常采用控制含胶量，树脂胶液真空脱泡，添加适量的稀释剂(如丙酮)，选用容易浸透树脂的玻璃丝布等措施减少气泡的产生。