玻璃钢奇石底座奇

　　玻璃钢奇石底座奇

　　玻璃钢层的糊制——短切毡的糊制 当用短切毡作增强材料时，最好使用不同规格的浸渍辊子进行操作，因为浸渍辊子对排除树脂中的气泡特别有效。若无此种工具而需用刷子进行浸渍时，要用点刷法涂刷树脂，否则会把纤维弄乱，使纤维移位，以致分布不均匀，造成厚薄不一。铺在内部深角出的增强材料，如果用刷子或浸渍辊子难使其紧密贴合时，则可以用手抹平压紧。 糊制时，用涂胶辊将胶液涂在模具表面上，然后手工将裁好的毡片铺在模具上并抹平，再用胶辊上胶，来回反复辊压，使树脂胶液浸入毡内，然后用胶泡辊将毡内的胶液挤出表面，并排出气泡，再糊制第二层。

　　若遇到弯角处，可以手工将毡撕开，以利于包覆，两块毡之间的搭接约为50mm。 许多产品也可以采用短切毡与玻璃布交替的铺层方式，如日本各公司糊制的渔船就是采用交替糊制的方法，据介绍该方法制作的制品性能很好。

　　树脂基复合材料的分类可以按照以下方式进行：

　　按聚合物(树脂)分类：

　　按聚合物特性分：

　　热固性树脂基复合材料：使用具有热固性的聚合物树脂作为基体。

　　热塑性树脂基复合材料：使用具有热塑性的聚合物树脂作为基体。

　　按聚合物(树脂)种类分：

　　环氧树脂基复合材料：使用环氧树脂作为基体。

　　酚醛树脂基复合材料：使用酚醛树脂作为基体。

　　不饱和聚酯基复合材料：使用不饱和聚酯作为基体。

　　聚酰胺基复合材料：使用聚酰胺作为基体。

　　聚丙烯基复合材料：使用聚丙烯作为基体。

　　按纤维排列、长短、种类分类：

　　按纤维排列分：

　　单向纤维增强复合材料：纤维按照同一方向排列。

　　织物增强复合材料：使用织物(如平纹布、斜纹布等)作为增强材料，纤维在多个方向排列。

　　按纤维长短分：

　　连续纤维增强复合材料：使用连续纤维作为增强材料。

　　短纤维增强复合材料：使用短切纤维作为增强材料。

　　按纤维种类分：

　　碳纤维增强复合材料：使用碳纤维作为增强材料。

　　玻璃纤维增强复合材料：使用玻璃纤维作为增强材料。

　　芳纶纤维增强复合材料：使用芳纶纤维作为增强材料。

　　以上分类方式仅供参考，如有需要，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。

　　玻璃纤维逐层糊制待胶衣初凝，手感软而不粘时，将调配好的环氧树脂胶液涂刷到经胶凝的模具胶衣上，随即铺一层短切毡，压实，排出气泡。玻璃纤维以GC—M—M—R—M—R—M…(GC表示胶衣，M表示300g/m2无碱短切毡，R表示0.2mm玻璃纤维方格布)的积累方法进行逐层糊制，直到所需厚度。在糊制过程中，要严格控制每层树脂胶液的用量，既要能充分浸润纤维,又不能过多。

　　含胶量高,气泡不易排除,而且造成固化放热大,收缩率大。整个糊制过程实行多次成型，每次糊制2～3层后，要待固化放热高峰过了之后(即树脂胶液较粘稠时，在20℃一般60min左右)，方可进行下一层的糊制。糊制时玻璃纤维布必须铺覆平整,玻璃布之间的接缝应互相错开，尽量不要在棱角处搭接。要注意用毛刷将布层压紧，使含胶量均匀，赶出气泡，有些情况下，需要用尖状物，将气泡挑开。 第一片模具固化后切除多余飞边,清理模具及另一半原型表面上的杂物，即可打脱模剂，制作胶衣层，放置注射孔与排气孔，进行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后，切除多余的飞边。为保证模具有足够的强度，避免模具变形。可适当的粘结一些支撑件、紧固件、定位销等以完善模具结构。