定制玻璃钢休闲座椅
不饱和聚酯树脂的凝胶时间大多为6~21min(25℃,1%MEKP,0.5%萘酸钴)。凝胶过快,操作时间不足,产品收缩较大,放热集中,易损伤模具、产品;凝胶过慢,易流胶,固化慢,树脂易损伤胶衣层,降低生产效率。
胶凝时间与温度及引发剂、促进剂的加入量有关。温度高时胶凝时间会缩短,可以降低引发剂、促进剂的加入量。树脂中若加入引发剂、促进剂过多,树脂固化后颜色会变深,或由于反应过快,树脂放热快、过于集中(尤其是厚壁产品)会烧伤产品、模具。故而,手糊操作一般在15℃以上的环境中进行,这时引发剂、促进剂加入量不需要很多,树脂反应(凝胶、固化)比较平稳,适合手糊操作。
树脂的胶凝时间对实际生产具有重要意义,试验发现,树脂的凝胶时间在25℃,1%MEKP和0.5%萘酸钴的条件下为10~18min最为理想,即使操作环境的条件略有变化,通过调整引发剂、促进剂的用量,也可以保证生产要求。
玻璃钢制品做喷涂时,需要有很好的平面效果,玻璃钢打磨大型比较厚的材料需要用电动角磨机用砂布轮粗打磨。如果是模具出来后已是比较平滑的表面,则需用气动强力磨机机用粗砂纸打磨,然后对有缺陷的地方做腻子填埋,腻子可以填埋玻璃钢材料平面的凹凸不平面和麻点小坑,同时腻子可以增强油漆面的附着力,喷漆后油漆不会脱落。
打磨腻子用气动中磨机配套120-320砂纸打磨,打磨完了,根据需要进行填眼灰(红灰)修补腻子层,再用气动精细磨机配套400-600号砂纸打磨。打磨完了后进行喷涂底漆,用精细磨机配400-600号砂纸精细打磨,再喷面漆。如果对漆面光洁面要求不是特别高,可以省略填眼灰和底漆的工序,打磨腻子后直接喷面漆。
手糊玻璃钢防腐工艺具有以下优点:
适应性强:手糊玻璃钢防腐工艺可以适应各种形状和尺寸的基材,对于复杂结构和异形制品更能发挥其优势。
防腐性能好:玻璃钢是一种具有优异防腐性能的材料,可以抵抗多种化学物质的腐蚀。
耐温性能好:手糊玻璃钢防腐工艺的制品具有较好的耐高温性能,可以在高温环境下长期使用。
轻便易安装:手糊玻璃钢防腐工艺的制品较轻便,易于安装和维护。
成本较低:相对于其他防腐材料,手糊玻璃钢防腐工艺的成本较低,适合于大规模应用。
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