玻璃钢座椅哈尔滨

　　玻璃钢座椅哈尔滨

　　树脂胶液配制树脂：首先要和固化剂以一定的比例搅均匀，以便加快产品的固化时间，不饱和树脂的牌号一般以191、196#树脂用得最广。若使用的是环氧树脂的话。根据常温树脂的粘度，可对其进行适当的预热。然后以100份WSP6101型环氧树脂和8-10份(质量比)丙酮(或环氧丙烷丁基醚)混合于干净的容器中，搅拌均匀后，再加入20份～25份的固化剂(固化剂的加入量应根据现场温度适当增减)，迅速搅拌，进行真空脱泡1min～3min，以除去树脂胶液中的气泡，即可使用。

　　玻璃钢放在哈尔滨地区进行自然老化试验，板材拉伸强度下降最少，小于20%；弯曲强度次之，一般不超过30% ；压缩强度下降最多，波动也最大，一般为25%～30% 。见下表所示。力学性能玻璃钢种类原始强度（MPa ）10年后强度10年后强度力学性能玻璃钢种类原始强度（MPa ）保留强度(MPa)强度下降率(%)拉伸强度环氧290.77244.2216聚酯293.21228.7322弯曲强度环氧330.06260.6821聚酯292.04224.9123压缩强度环氧216.58160.2326聚酯199.43139.6530弯曲模量环氧1.73*1041.11*10436聚酯1.59*1041.02*10436此外，室外风、雨及阳光曝晒，会使玻璃钢表层树脂脱落，应注意定期维护。

　　树脂基复合材料制品的性能设计与质量控制

　　性能设计：

　　材料选择：根据制品的使用环境和性能要求，选择合适的树脂基体、增强纤维以及其他添加剂。不同的树脂和纤维组合可以产生不同的物理、化学和机械性能。

　　结构设计：利用复合材料的可设计性，通过改变纤维的排列方式、层数和角度，达到优化制品刚度、强度和稳定性的目的。

　　工艺参数设定：根据所选材料和结构设计，设定合适的生产工艺参数，如固化温度、压力、时间等，以确保制品性能的实现。

　　质量控制：

　　原料检验：对所有进厂的原材料进行严格检验，确保其符合设计要求，防止因原材料问题导致的制品性能下降。

　　工艺监控：对生产过程中的关键工艺参数进行实时监控和调整，确保制品在生产过程中的一致性和稳定性。

　　制品检测：采用无损检测、破坏性检测等方法对制品进行全面检测，确保其内部和外观质量符合要求。对于不合格的产品，需要及时进行返工或报废。

　　数据分析与改进：对生产过程中收集的数据进行分析，找出可能影响制品质量的因素，并对其进行持续改进，提高制品的良品率。

　　综上所述，树脂基复合材料制品的性能设计是一个综合性的过程，需要考虑材料、结构、工艺等多个方面。而质量控制则是确保制品性能得以实现的关键，它贯穿于整个生产过程，从原料到成品都需要进行严格把关。只有这样，才能生产出高性能、高质量的树脂基复合材料制品。